{"id":1583,"date":"2022-05-20T17:49:15","date_gmt":"2022-05-20T17:49:15","guid":{"rendered":"https:\/\/laflesche.com\/what-is-injection-molding\/"},"modified":"2025-07-08T17:07:40","modified_gmt":"2025-07-08T17:07:40","slug":"quest-ce-que-le-moulage-par-injection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/laflesche.com\/fr\/quest-ce-que-le-moulage-par-injection\/","title":{"rendered":"Qu’est-ce que le moulage par injection ?"},"content":{"rendered":"\n

Le moulage par injection est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication qui permet de produire des pi\u00e8ces en grande quantit\u00e9. Il consiste \u00e0 injecter des mat\u00e9riaux en fusion dans un moule (ou \u00ab mould \u00bb au Royaume-Uni). Ce proc\u00e9d\u00e9 est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour la production de masse, afin de fabriquer<\/strong> des milliers d’articles identiques. Les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s pour le moulage par injection comprennent les m\u00e9taux, les verres, les \u00e9lastom\u00e8res, les composites et, le plus souvent, les polym\u00e8res thermoplastiques et thermodurcissables.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Les \u00e9quipements de moulage par injection sont de tailles et de capacit\u00e9s diverses.<\/p>\n\n\n\n

Comment fonctionne le moulage par injection ?<\/h2>\n\n\n\n

La premi\u00e8re \u00e9tape du moulage par injection consiste \u00e0 cr\u00e9er le moule lui-m\u00eame. La plupart des moules sont fabriqu\u00e9s en m\u00e9tal, g\u00e9n\u00e9ralement en aluminium ou en acier, et usin\u00e9s avec pr\u00e9cision pour correspondre aux caract\u00e9ristiques du produit \u00e0 fabriquer.<\/p>\n\n\n\n

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Un moule \u00e0 injection usin\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Une fois le moule cr\u00e9\u00e9 par le mouleur, le mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce est introduit dans un tonneau chauff\u00e9 et m\u00e9lang\u00e9 \u00e0 l’aide d’une vis h\u00e9lico\u00efdale. Les bandes chauffantes font fondre le mat\u00e9riau dans le tonneau et le m\u00e9tal ou le plastique fondu est ensuite introduit dans la cavit\u00e9 du moule \u00e0 tr\u00e8s haute pression, o\u00f9 il refroidit et durcit, \u00e9pousant la forme du moule. Le temps de refroidissement peut \u00eatre r\u00e9duit gr\u00e2ce \u00e0 l’utilisation de lignes de refroidissement qui font circuler de l’eau ou de l’huile \u00e0 partir d’un contr\u00f4leur de temp\u00e9rature externe. Les outils de moulage sont mont\u00e9s sur des moules \u00e0 plaques (ou \u00ab plateaux \u00bb) qui s’ouvrent une fois que le mat\u00e9riau s’est solidifi\u00e9, de sorte que des broches d’\u00e9jection peuvent \u00e9jecter la pi\u00e8ce du moule.<\/p>\n\n\n\n

Des mat\u00e9riaux distincts peuvent \u00eatre combin\u00e9s en une seule pi\u00e8ce dans un type de moulage par injection appel\u00e9 moule \u00e0 deux tirs. Cette technique peut \u00eatre utilis\u00e9e pour donner une touche de douceur aux produits en plastique, ajouter des couleurs \u00e0 une pi\u00e8ce ou produire des articles ayant des caract\u00e9ristiques de performance diff\u00e9rentes.<\/p>\n\n\n\n

Les moules peuvent \u00eatre constitu\u00e9s d’une ou de plusieurs cavit\u00e9s. Les moules \u00e0 cavit\u00e9s multiples peuvent contenir des pi\u00e8ces identiques dans chaque cavit\u00e9 ou \u00eatre uniques pour cr\u00e9er des pi\u00e8ces de g\u00e9om\u00e9tries diff\u00e9rentes. Les moules en aluminium ne sont pas les mieux adapt\u00e9s \u00e0 la production en grande s\u00e9rie ou aux pi\u00e8ces pr\u00e9sentant des tol\u00e9rances dimensionnelles \u00e9troites, car ils ont des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques inf\u00e9rieures et peuvent \u00eatre sujets \u00e0 l’usure, \u00e0 la d\u00e9formation et \u00e0 l’endommagement en raison des forces d’injection et de serrage. <\/p>\n\n\n\n

La production en grande s\u00e9rie, comme la fabrication d’automobiles, opte g\u00e9n\u00e9ralement pour des moules en acier qui sont plus durables, mais aussi plus chers que l’aluminium. Par exemple, une voiture est g\u00e9n\u00e9ralement cr\u00e9\u00e9e \u00e0 partir de milliers de moules, et un seul moule co\u00fbte souvent plus cher que la voiture elle-m\u00eame. En revanche, lorsqu’il s’agit de produire des millions de v\u00e9hicules mois apr\u00e8s mois, ann\u00e9e apr\u00e8s ann\u00e9e, les moules en acier sont de loin la solution logique en raison de leur co\u00fbt avantageux.<\/p>\n\n\n\n

Le processus de moulage par injection n\u00e9cessite une conception minutieuse, notamment en ce qui concerne la forme et les caract\u00e9ristiques de la pi\u00e8ce, les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s pour la pi\u00e8ce et le moule, ainsi que les propri\u00e9t\u00e9s de la machine de moulage. Par cons\u00e9quent, plusieurs \u00e9l\u00e9ments doivent \u00eatre pris en compte lors du moulage par injection.<\/p>\n\n\n\n

Quels sont les \u00e9l\u00e9ments \u00e0 prendre en compte pour le moulage par injection ?<\/h2>\n\n\n\n

Il y a un certain nombre de consid\u00e9rations \u00e0 prendre en compte avant de se lancer dans le moulage par injection :<\/p>\n\n\n\n

Financier<\/strong>
Le co\u00fbt d’entr\u00e9e du moulage par injection peut \u00eatre consid\u00e9rable en raison des co\u00fbts d’outillage des moules eux-m\u00eames. Toutefois, le prix unitaire est bien inf\u00e9rieur \u00e0 celui de nombreux autres proc\u00e9d\u00e9s de fabrication de mati\u00e8res plastiques lorsque l’on cherche \u00e0 fabriquer des volumes plus importants d’un m\u00eame produit.<\/p>\n\n\n\n

Quantit\u00e9 de production<\/strong>
Il est important de d\u00e9terminer le nombre de pi\u00e8ces que vous souhaitez fabriquer afin de d\u00e9cider si le moulage par injection est la m\u00e9thode de production la plus rentable.<\/p>\n\n\n\n

Facteurs de conception<\/strong>
La r\u00e9duction du nombre de pi\u00e8ces et la simplification de la g\u00e9om\u00e9trie de vos articles faciliteront le moulage par injection. En outre, la conception de l’outil de moulage est importante pour \u00e9viter les d\u00e9fauts au cours de la production.<\/p>\n\n\n\n

Consid\u00e9rations relatives \u00e0 la production<\/strong>
La r\u00e9duction du temps de cycle facilitera la production, tout comme l’utilisation de machines dot\u00e9es de moules \u00e0 canaux chauds et d’un outillage bien con\u00e7u. Ces petits changements et l’utilisation de syst\u00e8mes \u00e0 canaux chauds peuvent se traduire par des \u00e9conomies de production pour vos pi\u00e8ces. La r\u00e9duction des besoins d’assemblage permet \u00e9galement de r\u00e9aliser des \u00e9conomies, en particulier si vous produisez des milliers, voire des millions de pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n\n

Comment r\u00e9duire les co\u00fbts li\u00e9s aux moulages ?<\/h2>\n\n\n\n

Le moulage par injection peut n\u00e9cessiter un investissement important au d\u00e9part, mais il existe plusieurs moyens de r\u00e9duire les co\u00fbts de moulage :<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • \u00c9liminer les contre-d\u00e9pouilles<\/li>\n\n\n\n
  • Supprimer les caract\u00e9ristiques inutiles<\/li>\n\n\n\n
  • Utiliser une approche de cavit\u00e9 centrale<\/li>\n\n\n\n
  • R\u00e9duire les finitions cosm\u00e9tiques<\/li>\n\n\n\n
  • Concevoir des pi\u00e8ces qui s’assemblent d’elles-m\u00eames<\/li>\n\n\n\n
  • Modifier et r\u00e9utiliser les moules existants<\/li>\n\n\n\n
  • Contr\u00f4ler l’analyse DFM<\/li>\n\n\n\n
  • Utiliser un moule multiempreintes ou un moule familial<\/li>\n\n\n\n
  • Tenez compte de la taille de vos pi\u00e8ces<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Quand recourir au moulage par injection ?<\/h2>\n\n\n\n

    Le moulage par injection est id\u00e9al pour fabriquer des volumes plus importants de produits largement utilis\u00e9s, tels que des bouchons de bouteilles, des pi\u00e8ces m\u00e9caniques en plastique, des seringues et des dispositifs m\u00e9dicaux plus complexes. Il est \u00e9galement couramment utilis\u00e9 pour la fabrication d’articles plus volumineux, tels que les panneaux de carrosserie des voitures.<\/p>\n\n\n\n

    Lorsque vous souhaitez fabriquer des milliers ou des millions de pi\u00e8ces identiques \u00e0 partir d’un moule, le moulage par injection est souvent la meilleure solution.<\/p>\n\n\n\n

    \"\"<\/figure>\n\n\n\n

    Les si\u00e8ges de stade en plastique sont fabriqu\u00e9s par moulage par injection.<\/p>\n\n\n\n

    Quels sont les diff\u00e9rents types de moulage par injection ?<\/h2>\n\n\n\n

    Il existe de nombreuses variantes du processus de moulage par injection, notamment :<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Moulage de cubes<\/li>\n\n\n\n
    • Moulage sous pression<\/li>\n\n\n\n
    • Moulage par injection assist\u00e9 par gaz<\/li>\n\n\n\n
    • Moulage par injection de caoutchouc silicone liquide<\/li>\n\n\n\n
    • Moulage par injection de m\u00e9tal<\/li>\n\n\n\n
    • Moulage par micro-injection<\/li>\n\n\n\n
    • Moulage par injection de r\u00e9action<\/li>\n\n\n\n
    • Moulage par injection de parois minces<\/li>\n\n\n\n
    • Moulage par co-injection (deux mat\u00e9riaux ou plus)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Quels sont les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s dans le moulage par injection ?<\/h2>\n\n\n\n

      Le moulage par injection peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 avec une grande vari\u00e9t\u00e9 de mat\u00e9riaux, notamment des m\u00e9taux, du verre, des \u00e9lastom\u00e8res, des confections et, le plus souvent, des polym\u00e8res thermoplastiques et thermodurcissables. Les mat\u00e9riaux peuvent \u00eatre combin\u00e9s pour conf\u00e9rer aux pi\u00e8ces finies des propri\u00e9t\u00e9s et des effets diff\u00e9rents.<\/p>\n\n\n\n

      Quels sont les avantages du moulage par injection ?<\/h2>\n\n\n\n

      Le principal avantage du moulage par injection est la possibilit\u00e9 d’augmenter la production pour produire un grand nombre de pi\u00e8ces. Une fois que les co\u00fbts initiaux de la conception et des moules ont \u00e9t\u00e9 couverts, le prix de la fabrication est tr\u00e8s bas. Le co\u00fbt de production diminue au fur et \u00e0 mesure que le nombre de pi\u00e8ces produites augmente.<\/p>\n\n\n\n

      Le moulage par injection produit \u00e9galement peu de d\u00e9chets par rapport aux proc\u00e9d\u00e9s de fabrication traditionnels tels que l’usinage CNC, qui \u00e9limine les mat\u00e9riaux exc\u00e9dentaires. Malgr\u00e9 cela, le moulage par injection produit quelques d\u00e9chets, principalement au niveau de la carotte, des patins, de l’emplacement des portes et de tout d\u00e9bordement de mati\u00e8re qui s’\u00e9chappe de la cavit\u00e9 de la pi\u00e8ce (\u00e9galement appel\u00e9 \u00abbavure\u00bb).<\/p>\n\n\n\n

      Un autre avantage est que la production de pi\u00e8ces identiques \u00e0 plusieurs reprises permet d’assurer la fiabilit\u00e9 et la coh\u00e9rence des pi\u00e8ces dans le cadre d’une fabrication en grande s\u00e9rie.<\/p>\n\n\n\n

      Enfin, le moulage par injection permet d’aligner le grain des mol\u00e9cules dans le moule, en particulier dans les coins de la pi\u00e8ce. Cela renforce la solidit\u00e9 de la pi\u00e8ce finie par rapport aux pi\u00e8ces fabriqu\u00e9es par d\u00e9coupage et enl\u00e8vement de mati\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n

      Quels sont les inconv\u00e9nients du moulage par injection ?<\/h2>\n\n\n\n

      Si le moulage par injection pr\u00e9sente des avantages, il comporte \u00e9galement un certain nombre d’inconv\u00e9nients. Les co\u00fbts initiaux peuvent \u00eatre \u00e9lev\u00e9s pour le moulage par injection, en particulier en ce qui concerne l’outillage. Avant de pouvoir produire des pi\u00e8ces, il faut cr\u00e9er un prototype. Une fois cette \u00e9tape franchie, un prototype d’outil de moulage doit \u00eatre cr\u00e9\u00e9 et test\u00e9. Tout cela prend du temps et de l’argent et peut s’av\u00e9rer co\u00fbteux.<\/p>\n\n\n\n

      Le moulage par injection n’est pas non plus id\u00e9al pour produire des pi\u00e8ces uniques de grande taille. Cela s’explique par les limites de taille des machines de moulage par injection et des outils de moulage. Les articles trop grands pour les capacit\u00e9s d’une machine de moulage par injection doivent \u00eatre cr\u00e9\u00e9s en tant que pi\u00e8ces multiples et assembl\u00e9s ult\u00e9rieurement.<\/p>\n\n\n\n

      Le dernier inconv\u00e9nient est que les grandes contre-d\u00e9pouilles n\u00e9cessitent une conception exp\u00e9riment\u00e9e pour \u00e9viter les probl\u00e8mes et peuvent ajouter encore plus de d\u00e9penses \u00e0 votre projet.<\/p>\n\n\n\n

      FAQ sur le moulage par injection :<\/h2>\n\n\n\n

      Le moulage par injection est-il respectueux de l’environnement ?<\/h3>\n\n\n\n

      Le moulage par injection est de plus en plus respectueux de l’environnement gr\u00e2ce aux innovations en mati\u00e8re de plastiques \u00e9cologiques, \u00e0 l’efficacit\u00e9 accrue des machines et \u00e0 la capacit\u00e9 des mat\u00e9riaux tels que les polym\u00e8res thermodurcissables \u00e0 r\u00e9sister \u00e0 des temp\u00e9ratures et \u00e0 des conditions extr\u00eames.<\/p>\n\n\n\n

      \"\"<\/figure>\n\n\n\n

      Les possibilit\u00e9s d’inclure le recyclage et les plastiques respectueux de l’environnement augmentent rapidement.<\/p>\n\n\n\n

      Bien que le moulage par injection entra\u00eene une certaine perte de mati\u00e8re, celle-ci est moins importante que dans le cas de nombreux autres proc\u00e9d\u00e9s de fabrication. La plupart des productions permettent de r\u00e9utiliser les d\u00e9chets car le plastique peut \u00eatre refondu ind\u00e9finiment. Bien entendu, les mat\u00e9riaux exacts utilis\u00e9s ont \u00e9galement une incidence sur l’environnement en ce qui concerne leur dur\u00e9e de vie, le fait qu’ils puissent provenir de mat\u00e9riaux recycl\u00e9s et la mani\u00e8re dont ils sont \u00e9limin\u00e9s. Il faut \u00e9galement tenir compte de l’empreinte carbone de la dur\u00e9e de vie des produits cr\u00e9\u00e9s, y compris pendant la fabrication et le transport des produits.<\/p>\n\n\n\n

      Les progr\u00e8s des machines modernes de moulage par injection permettent aujourd’hui d’utiliser jusqu’\u00e0 50 % d’\u00e9nergie en moins par rapport \u00e0 il y a dix ans. Avec des progr\u00e8s aussi rapides dans l’industrie du moulage par injection, le processus devient chaque ann\u00e9e plus respectueux de l’environnement.<\/p>\n\n\n\n

      Combien co\u00fbte le moulage par injection ?<\/h3>\n\n\n\n

      Les co\u00fbts de moulage sont li\u00e9s au nombre de cavit\u00e9s dans un moule. Moins de cavit\u00e9s n\u00e9cessitent moins de travail d’outillage, ce qui r\u00e9duit les co\u00fbts de fabrication pour cr\u00e9er un moule d’injection. La complexit\u00e9 de la conception d’une pi\u00e8ce a \u00e9galement une incidence sur le co\u00fbt, notamment des facteurs tels que la finition de la surface, la tol\u00e9rance, les filetages, les d\u00e9tails et le nombre de contre-d\u00e9pouilles. L’ajout de ces d\u00e9tails augmente le co\u00fbt, car ils n\u00e9cessitent davantage d’outillage.<\/p>\n\n\n\n

      Le type de moulage par injection le plus rentable est le moulage par injection de caoutchouc, qui donne un rendement \u00e9lev\u00e9 de produits durables. En outre, des processus de vulcanisation coh\u00e9rents avec des contr\u00f4les de temp\u00e9rature pr\u00e9cis peuvent faire baisser les co\u00fbts en r\u00e9duisant les d\u00e9chets.<\/p>\n\n\n\n

      Quels sont les plastiques utilis\u00e9s dans le moulage par injection ?<\/h3>\n\n\n\n

      Avec plus de 85 000 options de mat\u00e9riaux plastiques commerciaux disponibles dans 45 familles de polym\u00e8res, il existe une multitude de plastiques diff\u00e9rents pouvant \u00eatre utilis\u00e9s pour le moulage par injection. Les polym\u00e8res peuvent \u00eatre class\u00e9s en deux groupes : les thermodurcissables et les thermoplastiques.<\/p>\n\n\n\n

      Les types de plastique les plus courants sont le poly\u00e9thyl\u00e8ne haute densit\u00e9 (PEHD) et le poly\u00e9thyl\u00e8ne basse densit\u00e9 (PEBD). Le poly\u00e9thyl\u00e8ne offre un certain nombre d’avantages, notamment une grande ductilit\u00e9, une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la traction, une forte r\u00e9sistance aux chocs, une r\u00e9sistance \u00e0 l’absorption de l’humidit\u00e9 et la possibilit\u00e9 de le recycler.<\/p>\n\n\n\n

      \"\"<\/figure>\n\n\n\n

      Billes de poly\u00e9thyl\u00e8ne <\/p>\n\n\n\n

      D’autres plastiques moul\u00e9s par injection sont couramment utilis\u00e9s :<\/p>\n\n\n\n

      Acrylonitrile Butadi\u00e8ne Styr\u00e8ne (ABS)<\/strong>
      Ce plastique robuste et r\u00e9sistant aux chocs est largement utilis\u00e9 dans l’industrie. Avec une bonne r\u00e9sistance aux acides et aux bases, l’ABS offre \u00e9galement de faibles taux de r\u00e9tr\u00e9cissement et une grande stabilit\u00e9 dimensionnelle.<\/p>\n\n\n\n

      Polycarbonate (PC)<\/strong>
      Ce plastique solide et r\u00e9sistant aux chocs pr\u00e9sente un faible taux de r\u00e9tr\u00e9cissement et une bonne stabilit\u00e9 dimensionnelle. Plastique transparent disponible en diff\u00e9rentes qualit\u00e9s optiquement claires, le PC peut offrir une finition cosm\u00e9tique \u00e9lev\u00e9e et une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur.<\/p>\n\n\n\n

      Polyamides aliphatiques (PPA)<\/strong>
      Il existe de nombreux types de PPA (ou nylons), chacun ayant ses propres avantages. D’une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, les nylons offrent une solidit\u00e9 et une r\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9es, ainsi qu’une r\u00e9sistance chimique, \u00e0 l’exception des acides et des bases fortes. Certains nylons sont r\u00e9sistants \u00e0 l’abrasion et offrent une bonne duret\u00e9 et une bonne rigidit\u00e9, ainsi qu’une bonne r\u00e9sistance aux chocs.<\/p>\n\n\n\n

      Polyoxym\u00e9thyl\u00e8ne (POM)<\/strong>
      Commun\u00e9ment appel\u00e9 ac\u00e9tal, ce plastique pr\u00e9sente une duret\u00e9, une rigidit\u00e9, une r\u00e9sistance et une t\u00e9nacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es. Il poss\u00e8de \u00e9galement un bon pouvoir lubrifiant et r\u00e9siste aux hydrocarbures et aux solvants organiques. Une bonne \u00e9lasticit\u00e9 et une bonne glissance constituent \u00e9galement des avantages pour certaines applications.<\/p>\n\n\n\n

      Polym\u00e9thacrylate de m\u00e9thyle (PMMA)<\/strong>
      Le PMMA, \u00e9galement connu sous le nom d’acrylique, offre de bonnes propri\u00e9t\u00e9s optiques, une grande brillance et une r\u00e9sistance aux rayures. Il pr\u00e9sente \u00e9galement un faible retrait et un enfoncement moindre pour les g\u00e9om\u00e9tries \u00e0 sections fines et \u00e9paisses.<\/p>\n\n\n\n

      Polypropyl\u00e8ne (PP)<\/strong>
      Les copolym\u00e8res offrent une plus grande r\u00e9sistance aux chocs, tandis que le PP est \u00e9galement r\u00e9sistant \u00e0 l’usure, flexible et peut offrir un allongement tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9, tout en \u00e9tant r\u00e9sistant aux acides et aux bases.<\/p>\n\n\n\n

      Polybutyl\u00e8ne t\u00e9r\u00e9phtalate (PBT)<\/strong>
      Gr\u00e2ce \u00e0 ses bonnes propri\u00e9t\u00e9s \u00e9lectriques, le PBT est id\u00e9al pour les composants \u00e9lectriques et les applications automobiles. La r\u00e9sistance varie de mod\u00e9r\u00e9e \u00e0 \u00e9lev\u00e9e en fonction du remplissage du verre, les qualit\u00e9s non remplies \u00e9tant r\u00e9sistantes et flexibles. Le PBT r\u00e9siste \u00e9galement aux carburants, aux huiles, aux graisses et \u00e0 de nombreux solvants, et n’absorbe pas les ar\u00f4mes.<\/p>\n\n\n\n

      Polyph\u00e9nylsulfone (PPSU)<\/strong>
      Mat\u00e9riau ind\u00e9formable pr\u00e9sentant une grande t\u00e9nacit\u00e9 et une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature et \u00e0 la chaleur, le PPSU r\u00e9siste \u00e9galement \u00e0 la st\u00e9rilisation par rayonnement, aux alcalis et aux acides faibles.<\/p>\n\n\n\n

      Poly\u00e9ther \u00e9ther c\u00e9tone (PEEK)<\/strong>
      Cette r\u00e9sine haute temp\u00e9rature et haute performance offre une r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur et un retardateur de flamme, une excellente solidit\u00e9, une stabilit\u00e9 dimensionnelle et une bonne r\u00e9sistance chimique.<\/p>\n\n\n\n

      Poly\u00e9therimide (PEI)<\/strong>
      Le PEI (ou Ultem) offre une r\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et une r\u00e9sistance \u00e0 la flamme, ainsi qu’une excellente solidit\u00e9, une stabilit\u00e9 dimensionnelle et une bonne r\u00e9sistance chimique..<\/p>\n\n\n\n

      Conclusion<\/h2>\n\n\n\n

      Le moulage par injection a de nombreuses applications dans le domaine de la fabrication, en particulier pour la production de pi\u00e8ces en grandes quantit\u00e9s. Si l’outillage et le moulage peuvent constituer un obstacle au d\u00e9but, le co\u00fbt de production est faible une fois qu’ils sont termin\u00e9s. Permettant de produire des pi\u00e8ces quasi identiques, le moulage par injection est une excellente solution pour une grande vari\u00e9t\u00e9 de pi\u00e8ces et de mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n\n\n

      Avec plusieurs centaines de nouveaux compos\u00e9s plastiques mis au point chaque ann\u00e9e et des techniques modernes de fabrication de moules qui \u00e9voluent rapidement, le moulage par injection va certainement continuer \u00e0 se d\u00e9velopper au cours des prochaines d\u00e9cennies. Cela dit, nous comprenons que l’ensemble du processus puisse encore sembler intimidant.<\/p>\n\n\n\n

      C’est pourquoi notre \u00e9quipe de sp\u00e9cialistes d\u00e9vou\u00e9s est pr\u00eate \u00e0 vous aider \u00e0 chaque \u00e9tape du processus.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Le moulage par injection est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication qui permet de produire des pi\u00e8ces en grande quantit\u00e9. Il consiste \u00e0 injecter des mat\u00e9riaux en fusion dans un moule (ou \u00ab mould \u00bb au Royaume-Uni). Ce proc\u00e9d\u00e9 est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour la production de masse, afin de fabriquer des milliers d’articles identiques. 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